EVA泡棉的發泡精細過程EVA泡棉發泡精細過程依據泡棉發泡實踐經驗，就發泡現場質量控制和缺陷糾另外聚合度分布也會影響加工性能和產品性能PVC樹脂以選用分子質量分布窄的為好這樣加工性能和制品性能都較均勻有利于控制加工條件和制品質量。低分子質量會降低產品熱穩定性、老化性能、力學性能等但高分子質量會使加工時不易均勻塑化造成制品內在和外在質量的下降嚴重時會出現顆粒或“魚眼”.PVC樹脂的塑化時間也是一項重要的選擇指標。
常規泡棉配方調整：特殊泡棉配方調整以及常見缺陷的原因分析與糾正措施三個問題。1常規泡棉配方調整在料溫18~20“C,氣溫20℃的基準條件下，發泡直徑2米高度1米的圓柱形泡棉的配方稱為基準配方。常用基準配方如表1.0.表1.0常用基準配方。粒徑太小對塑化也有一定影響粒子間摩擦力減小塑化時間延長。所以要求樹脂流動性好粒徑較大粒徑分布窄，粘度較高的PVC粉和緊密型PVC粉均不利于泡棉充分發泡。
一般泡棉選用平均聚合度為750-650K值為59-55的疏松型懸浮PVC樹脂其加工性能好容易塑化用于生產大型板材發泡倍率和板材厚薄易控制產品合格率高正兩方面。