現代全插生產分為一次性射出成型與傳統定型兩種。以下所訴的即為傳統定型，先經射出立體初胚，后經eva包裝打粗，再進行定型作業。

射出部分：倉儲配料，領料，利拿，R0LL操作，出片，粉碎，抽粒，干燥，射出，恒溫定型，水洗并核對，包裝繳庫。

什么是射出eva包裝生產工藝技術

定型部分

EVA：領料，倍率比對，研磨，稱重檢驗，繳庫。

定型：領料，定型，成品檢查，繳庫。

射出部分

一．原料配方

1．以33度量11D實白EVA料為例：

EP2288；DF810塑膠粒；DF940塑膠粒；TT碳酸鎂，鈦白粉；司的令；ZNO-80母料；JTR-M50發泡劑；群青色膠；EVA1375紅色膠

配方作用：

塑膠粒：原料之主要成分。

外部潤滑劑，易于脫模

ZNO-80母料：降低發泡溫度使之能在所140度即可發泡。

架橋劑：使塑膠體交聯產生空間網狀結構，使材料具有韌性。

發泡劑：在受熱過程中產生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯體產生微氣孔。

鈦白粉，群青色膠，375紅色膠：通過適當的比例搭配，使發泡后的初胚到達顏色要求。

DF810，DF940塑膠粒，TT碳酸鎂：改善初胚物性。

配方反應機理

1．發泡劑受熱分解產生氮氣，氨氣及少量的二氧化碳，使交聯體產生微氣孔具有彈性。

2．架橋劑受熱分解產生活潑的自由基，置換高聚物的氫離子，使高聚物具有活性而交聯成立體網狀結構，具有韌性。

何謂EVA交連發泡射出成型技術？

經由EVA混合配方利用射出成型機及縮小模穴以EVA線性膨脹之原理，來達到所需之發泡成型體，其中包含有熔化，混練，流動，交聯，發泡，膨脹與收縮之動作，來達到成型的目的。

主要包含三個主要要素之互動

射出控制——模具設計——配方穩定性

二．領料

配好的射出EVA料按整手料堆放在一起，并放置在配方料待驗區。

檢驗人員要對配方料全檢。

領料人員要確認配方料是否正常。

配料人員及檢驗人員簽認ID卡后料后可領出倉庫。

三．利拿機

1．工作原理：經過兩個滾輪轉動與倉壁擠壓的作用使膠料達到充分的溶解與混合的目的。

2．操作事項：

領出的藥品需先進先出且需放在干燥處不可放在地板或潮濕的地方。

預熱溫度設定為70度。

第一段混煉時間為9-10分，溫度達100-105度。

溫度達100-105度時加入發泡劑，架橋劑。

第二段混煉時間為3-4分，溫度達105-115度，方可卸料。

更換材質或顏色時把機臺清理干凈。

四．ROLL機

1．工作原理：膠料通過兩個滾桶之間的不同速度的轉動產生之撕拉，使膠料能夠更加充分的混合。

2．操作事項：

啟動前先開潤滑油泵待潤滑油打到滾輪油槽后再開啟馬達。